Kako spriječiti koroziju ventila

Elektrohemijska korozija korodira metale u različitim oblicima.Ne samo da djeluje između dva metala, već stvara i potencijalnu razliku zbog slabe topljivosti otopine, slabe topljivosti kisika i male razlike u unutrašnjoj strukturi metala, što pogoršava koroziju..Neki metali sami po sebi nisu otporni na koroziju, ali mogu proizvesti vrlo dobar zaštitni film nakon korozije, odnosno pasivizirajući film, koji može spriječiti koroziju medija.Može se vidjeti da je za postizanje svrhe antikorozije metalnih ventila potrebno eliminirati elektrohemijsku koroziju;drugi je uklanjanje elektrohemijske korozije;pasivni film se mora formirati na metalnoj površini;treći je korištenje nemetalnih materijala bez elektrohemijske korozije umjesto metalnih materijala.U nastavku je opisano nekoliko metoda protiv korozije.

1. Odaberite materijale otporne na koroziju prema mediju

U odjeljku "Odabir ventila" uveli smo odgovarajući medij za uobičajene materijale ventila, ali to je samo opći uvod.U stvarnoj proizvodnji, korozija medija je vrlo složena, čak i ako se koristi u mediju. Materijal ventila je isti, koncentracija, temperatura i pritisak medija su različiti, a korozija medija na materijal je takođe različita.Kada se temperatura medija poveća za 10°C, brzina korozije se povećava za oko 1 do 3 puta.Srednja koncentracija ima veliki uticaj na koroziju materijala ventila.Na primjer, kada je olovo u sumpornoj kiselini s malom koncentracijom, korozija je vrlo mala.Kada koncentracija pređe 96%, korozija naglo raste.Naprotiv, ugljenični čelik ima najozbiljniju koroziju kada je koncentracija sumporne kiseline oko 50%, a kada se koncentracija poveća na više od 6%, korozija se naglo smanjuje.Na primjer, aluminij je vrlo korozivan u koncentrovanoj dušičnoj kiselini s koncentracijom većom od 80%, ali je ozbiljno korodiran u srednjim i niskim koncentracijama dušične kiseline.Iako nehrđajući čelik ima jaku otpornost na koroziju na razrijeđenu dušičnu kiselinu, korozija je pojačana u više od 95% koncentrirane dušične kiseline.

Iz gornjih primjera se vidi da ispravan izbor materijala ventila treba biti baziran na specifičnim uvjetima, analizirati različite faktore koji utiču na koroziju i birati materijale prema relevantnim antikorozivnim priručnicima.

2.Upotreba nemetalnih materijala

Nemetalna otpornost na koroziju je odlična.Sve dok radna temperatura i pritisak ventila zadovoljavaju zahtjeve nemetalnih materijala, ne samo da može riješiti problem korozije, već i uštedjeti plemenite metale.Telo ventila, poklopac, obloga, zaptivna površina itd. obično su izrađeni od nemetalnih materijala.Što se tiče zaptivki, pakovanja su uglavnom izrađena od nemetalnih materijala.Obloga ventila je izrađena od plastike kao što je politetrafluoroetilen i klorirani polieter, kao i od gume kao što je prirodna guma, neopren i nitrilna guma, dok su tijelo ventila i poklopac ventila uglavnom izrađeni od lijevanog željeza i ugljičnog čelika.Ne samo da osigurava čvrstoću ventila, već i osigurava da ventil nije korodiran.Stisni ventil je takođe dizajniran na osnovu odlične otpornosti na koroziju i odličnih varijabilnih performansi gume.Danas je sve ispravnije koristiti najlon, PTFE i druge plastike, te prirodnu i sintetičku gumu za izradu raznih zaptivnih površina i zaptivnih prstenova, koji se koriste na raznim vrstama ventila.Ovi nemetalni materijali koji se koriste kao zaptivne površine Materijal, ne samo dobra otpornost na koroziju, već i dobre performanse zaptivanja, posebno pogodne za upotrebu u medijima sa česticama.Naravno, njihova čvrstoća i otpornost na toplinu su niske, što ograničava opseg primjene.Pojava fleksibilnog grafita dovela je nemetale u visokotemperaturno polje, riješila je dugoročno teško riješiti problem propuštanja pakovanja i brtve i dobro je mazivo za visoke temperature.

3. Boja u spreju

Premazivanje je najrasprostranjenija metoda zaštite od korozije i nezamjenjiv je antikorozivni materijal i identifikacijska oznaka na proizvodima ventila.Premazi su takođe nemetalni materijali.Obično su napravljeni od sintetičke smole, gumene suspenzije, biljnog ulja, rastvarača, itd., i pokrivaju metalnu površinu da izoluju medijum i atmosferu kako bi se postigle antikorozivne svrhe.Premazi se uglavnom koriste u okruženjima koja nisu jako korozivna, kao što su voda, slana voda, morska voda i atmosfera.Unutrašnja šupljina ventila je obično obojena antikorozivnom bojom kako bi se spriječilo da voda, zrak i drugi mediji korodiraju ventil.Boja je pomiješana s različitim bojama kako bi se predstavili materijali koje Fahn koristi.Ventil se prska bojom, obično jednom u šest mjeseci do godinu dana.

4. Dodajte inhibitor korozije

Dodavanje male količine drugih specijalnih supstanci korozivnom mediju i korozivnim supstancama može značajno usporiti brzinu korozije metala.Ova posebna supstanca se naziva inhibitor korozije.

Mehanizam kojim inhibitor korozije kontroliše koroziju je taj što potiče polarizaciju baterije.Inhibitori korozije se uglavnom koriste u medijima i punilima.Dodavanje inhibitora korozije mediju može usporiti koroziju opreme i ventila.Na primjer, krom-nikl nehrđajući čelik u sumpornoj kiselini bez kisika ima širok raspon topljivosti u kremiranom stanju, a korozija je ozbiljnija, ali se dodaje mala količina bakrenog sulfata ili dušične kiseline.Kada se koristi oksidans, nerđajući čelik se može transformisati u pasivno stanje, a na površini se formira zaštitni film koji sprečava koroziju medija.U hlorovodoničnoj kiselini, ako se doda mala količina oksidansa, korozija titana se može smanjiti.Voda se često koristi kao medij za ispitivanje tlaka za ispitivanje tlaka ventila, što je lako uzrokovati koroziju ventila.Dodavanje male količine natrijum nitrita u vodu može spriječiti vodu da korodira ventil.Azbestna ambalaža sadrži kloride, koji u velikoj mjeri korodiraju vreteno ventila.Ako se koristi metoda pranja destilovanom vodom, sadržaj hlorida se može smanjiti.Međutim, ovaj metod je teško implementirati i ne može se općenito promovirati.Ester je pogodan za posebne potrebe.

U cilju zaštite vretena ventila i sprečavanja korozije azbestnog pakovanja, vreteno ventila je punjeno inhibitorom korozije i oštećenim metalom u azbestnoj ambalaži.Inhibitor korozije se sastoji od natrijum nitrita i natrijevog hromata, koji mogu formirati pasivacijski film na površini stabla ventila kako bi se poboljšala otpornost na koroziju stabla ventila;rastvarač može polako rastvoriti inhibitor korozije i igrati ulogu podmazivanja;u azbest Cink prah se dodaje kao žrtveni metal.U stvari, cink je i inhibitor korozije.Prvo se može kombinirati s kloridom u azbestu, tako da se kontakt između klorida i metala ventila značajno smanjuje, kako bi se postigla svrha protiv korozije.Ako se u boju doda inhibitor korozije kao što je crvena crvena i kalcijeva olovna kiselina, prskanje na površini ventila može spriječiti atmosfersku koroziju.

5. Elektrohemijska zaštita

Postoje dvije vrste elektrohemijske zaštite: anodna zaštita i katodna zaštita.Takozvana anodna zaštita je korištenje zaštitnog metala kao anode za uvođenje vanjske istosmjerne struje kako bi se povećao potencijal anode u pozitivnom smjeru.Kada se poveća na određenu vrijednost, na površini metalne anode formira se gusti zaštitni film, koji je pasivizirajući film.Korozija metalnih katoda je drastično smanjena.Anodna zaštita je pogodna za metale koji se lako pasiviraju.Takozvana katodna zaštita znači da se zaštićeni metal koristi kao katoda, a jednosmjerna struja se primjenjuje kako bi se smanjio njen potencijal u negativnom smjeru.Kada dostigne određenu potencijalnu vrijednost, brzina struje korozije se smanjuje i metal je zaštićen.Osim toga, katodna zaštita može zaštititi zaštićeni metal metalom čiji je elektrodni potencijal negativniji od potencijala zaštićenog metala.Ako se cink koristi za zaštitu željeza, cink je korodiran, a cink se naziva žrtvenim metalom.U proizvodnoj praksi manje se koristi anodna zaštita, a više katodna zaštita.Veliki ventili i važni ventili koriste ovu metodu katodne zaštite, koja je ekonomična, jednostavna i efikasna metoda.Azbestnom punilu se dodaje cink za zaštitu vretena ventila, koji takođe spada u metodu katodne zaštite.

6. Površinska obrada metala

Procesi površinske obrade metala su bolji od mirovanja premaza, površinske penetracije, površinske oksidacijske pasivacije itd. Njegova svrha je da poboljša otpornost metala na koroziju i poboljša mehaničku energiju metala.Površinski obrađeni ventili se široko koriste.

Vijak za spajanje ventila je obično pocinčan, hromiran i oksidiran (plavljen) kako bi se poboljšala otpornost na atmosfersku i srednju koroziju.Pored gore navedenih metoda za druge pričvršćivače, prema situaciji se koriste i površinske obrade kao što je fosfatiranje.

Brtvena površina i dijelovi za zatvaranje malog kalibra često koriste površinske procese kao što su nitriranje i boroniziranje kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i otpornost na habanje.Disk ventila napravljen od 38CrMoAlA, nitrirani sloj je veći ili jednak 0,4mm.

Problem antikorozivne zaštite osovine ventila je problem na koji ljudi obraćaju pažnju.Stekli smo bogato iskustvo u proizvodnji.Procesi površinske obrade kao što su nitriranje, boronizacija, hromiranje i niklovanje često se koriste za poboljšanje njegove otpornosti na koroziju, otpornosti na koroziju i otpornosti na abraziju.učinak povrede.Različiti površinski tretmani trebali bi biti prikladni za različite materijale stabla ventila i radna okruženja.Stabljika ventila u kontaktu sa atmosferom, medijumom vodene pare i azbestnim pakovanjem može biti obložena tvrdim hromom i postupkom gasnog nitriranja (nerđajući čelik nije pogodan za proces ionskog nitriranja);U atmosferi sumporovodika, ventil je galvanizovan premazom sa visokim sadržajem fosfora nikla, koji ima bolje performanse zaštite;38CrMoAlA također može odoljeti koroziji ionskim i plinskim nitriranjem, ali nije prikladan za korištenje premaza od tvrdog hroma;2Cr13 može izdržati amonijačnu koroziju nakon gašenja i temperiranja.Ugljični čelik pomoću plinskog nitriranja je također otporan na amonijačnu koroziju, dok svi fosfor-nikl premazi nisu otporni na amonijačnu koroziju;nakon gasnog nitriranja, 38CrMoAlA materijal ima odličnu otpornost na koroziju i sveobuhvatne performanse, a koristi se za mnoge stabljike ventila.

Tijela ventila i ručni kotači malog promjera također su često hromirani kako bi se poboljšala njihova otpornost na koroziju i ukrasili ventil.

7. Termičko prskanje

Termičko prskanje je vrsta procesnog bloka za pripremu premaza i postalo je jedna od novih tehnologija za površinsku zaštitu materijala.To je nacionalni ključni projekat promocije.Koristi izvor toplote visoke gustine energije (plamen sagorevanja gasa, električni luk, plazma luk, električna toplota, eksplozija gasa, itd.) za zagrevanje i topljenje metalnih ili nemetalnih materijala, a zatim ga raspršuje na prethodno obrađenu osnovnu površinu u oblik atomizacije za formiranje premaza u spreju., odnosno istovremeno zagrijavanje osnovne površine, tako da se premaz ponovo topi na površini podloge, te se formira proces površinskog ojačanja sloja zavarivanja raspršivanjem.Većina metala i njihovih legura, metal oksidne keramike, kermet kompozita i jedinjenja tvrdih metala mogu se obložiti na metalne ili nemetalne podloge jednom ili više metoda termičkog raspršivanja.

Termičko prskanje može poboljšati njegovu površinsku otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature i druga svojstva, te produžiti vijek trajanja.Termo sprej premaz sa posebnim funkcijama ima posebna svojstva kao što su toplotna izolacija, izolacija (ili različita struja), brtvljenje koje se može brusiti, samopodmazivanje, toplotno zračenje, elektromagnetna zaštita, itd.;dijelovi se mogu popraviti termičkim prskanjem.

8. Kontrolišite korozivnu sredinu

Takozvano okruženje ima dva široka i uža čula.Široko okruženje se odnosi na okruženje oko mesta ugradnje ventila i njegovog unutrašnjeg cirkulacionog medija;okruženje uskog smisla odnosi se na uslove oko mjesta ugradnje ventila.Većina okruženja se ne može kontrolisati i proizvodni procesi se ne mogu proizvoljno mijenjati.Samo u slučaju da neće izazvati štetu na proizvodu, procesu i sl., može se koristiti metoda kontrole okoline, kao što je deoksidacija kotlovske vode, podešavanje pH vrijednosti domaće alkalije u procesu rafiniranja itd. sa ove tačke gledišta, gore pomenuti dodatak inhibitora korozije, elektrohemijske zaštite, itd. su takođe kontrolisana korozivna okruženja.

Atmosfera je puna prašine, vodene pare i dima, posebno u proizvodnom okruženju, poput halogena dima, otrovnih gasova i finog praha koji emituje oprema, koji će korodirati ventil u različitom stepenu.Operateri bi trebalo da redovno čiste i pročišćavaju ventile i redovno dopunjuju gorivo u skladu sa propisima u radnim procedurama, što su efikasne mere za kontrolu korozije u životnoj sredini.Stabljika ventila se ugrađuje sa zaštitnim poklopcem, uzemni ventil se ugrađuje u bušotinu u zemlji, a površina ventila je poprskana bojom itd., što su sve metode za sprječavanje korozije ventila od korozivnih tvari.Povišena temperatura okoline i zagađenje zraka, posebno za opremu i ventile u zatvorenim sredinama, ubrzat će njihovu koroziju.Otvorene radionice ili mjere ventilacije i hlađenja treba usvojiti što je više moguće kako bi se usporila korozija okoline.

9. Poboljšati tehnologiju obrade i strukturu ventila

Antikorozivna zaštita ventila je problem koji se razmatra iz dizajna, ventilski proizvod sa razumnim konstrukcijskim dizajnom i ispravnom metodom procesa.Nema sumnje da ima dobar učinak na usporavanje korozije ventila.